浙江数控机床维修

数控机床维修步骤

1、现场调查故障

a.机床在什么情况下出现故障？

机床正常运行时是否突然发生故障？

电源网在瞬间断电后是否会出现故障。

启动大容量设备是否会导致故障。

手动操作过程中是否有故障。

出现故障时有哪些外观现象？

是否有冲击声。

电弧闪光是否存在。

有没有特别的气味？

b．发生故障后操作人员采取了哪些措施？

按紧急停止按钮。

是否按复位按钮。

移动部件是否移动。

机床总电源是否断开。

现场维修前，确定听取维修人员做了哪些测试，确定哪些是对的，哪些不能下结论。

2、掌握故障信息

a·发生故障时的报警号和报警提示是什么？哪些指示灯和发光管指示器？

b．如果没有报警，系统的工作状态如何？系统工作模式的诊断结果是什么？

c.故障发生在哪个程序段？执行什么样的指令？故障发生前发生了什么？

d．故障发生在什么速度？轴在哪里？与指令值的误差有多大？

e．以前发生过类似的故障吗？现场有异常吗？故障重复了吗？

f．试着测试一些需要点的电压波形或电压值。理论上，无论你做什么，都没有错。

3、分析故障原因

a归纳法。

探索故障原因的功能联系，调查原因对结果的影响，即根据可能的故障原因进行分析，看是否与故障现象一致，确定故障点。

b演绎法。

是从故障现象出发，分析故障原因的方法。即根据故障机制列出各种可能导致故障的原因；然后逐步分析这些原因，取消错误的原因，然后确定故障点。

4、建立故障树

A分析数控机床的故障，然后用适当的符号表示许多故障因素，并用逻辑符号连接。

B在分析故障原因之前，逐步展开故障原因。

当机床出现故障时，逐步分析主干、支干和分支，找出故障原因。

d这种方法比较直观通用。建立故障树本身工作量大，繁琐，容易出现漏洞，比较适合单个故障。

5、导致故障排列的因素有很多

数控机床故障的原因可能有很多。

A有CNC系统的原因。

b机械原因(主要是实际报告)(主要是实际报告)(主要是实际报告)(主要是实际报告)。

c有机(以实际报告为主)床电气系统(主要是实际报告)(主要是实际报告)(主要是实际报告)(主要是实际报告)的原因。

伺服是有原因的。

伺服报警的原因如下。确定主要原因后，应缩小故障范围。

a镶条松动，导致某个方向过紧。

b导轨润滑不良导致摩擦力过大。

c滚珠丝杠换向器有问题，导致丝杠卡住。

d伺服系统增长过大，导致电机启停时冲击过大。

e伺服电机的抱闸未打开。

切削量过大。

g刀具损坏。

h防护罩卡住了。

6、进行维修

采取措施前应注意以下几点：

a需要仔细阅读数据，找出设备主系统和伺服系统的规格型号。

b要求操作人员配合，并通过操作人员进一步了解机床。

c观察和触摸印刷电路板上的设备，摇动每个插头插座、电缆和印刷电路板，特别注意不要带电插头拔出印刷电路板。防止静电击穿，不要触摸具有现场效果的电子设备。

d所需的部分应在无图案的情况下进行测绘，以分析其工作原理。